Les testeurs de transformateurs peuvent être classés en plusieurs types en fonction de différents objectifs de test et paramètres électriques. Chaque instrument se concentre sur l'évaluation des performances spécifiques et le diagnostic des défauts, garantissant la sécurité et l'efficacité des transformateurs pendant la production, l'installation et l'exploitation.
1. Testeur de rapport de transformation du transformateur :
Utilisé pour mesurer le rapport de tension (rapport de transformation) et le groupe de câblage d'un transformateur afin de garantir qu'il répond aux spécifications de conception. Les équipements modernes prennent en charge l'identification entièrement automatique des méthodes de câblage telles que Yyn0 et Dyn11 et disposent de capacités de test aveugle, adaptées à la vérification en usine et à la vérification de phase sur-site.
2. Testeur de résistance CC du transformateur :
En appliquant un courant continu stable aux enroulements, il mesure la chute de tension et calcule la valeur de résistance pour déterminer s'il existe des courts-circuits entre-tours, de mauvais contacts ou des défauts de soudage dans les enroulements. Couramment utilisé pour les tests préventifs et les tests d’acceptation.
3. Transformateur No-Testeur de charge et de perte de charge :
Testeur de perte de charge sans- : mesure les pertes de noyau (hystérésis et pertes par courants de Foucault) pour évaluer la qualité de la conception du circuit magnétique.
Testeur de perte de charge : mesure la perte de cuivre, reflétant les caractéristiques de consommation d'énergie des conducteurs d'enroulement.
Ces instruments sont souvent intégrés dans des plates-formes de test complètes, permettant un fonctionnement portable sur le terrain sans nécessiter d'alimentation externe.
